对刀点是指高精度零件加工时,刀具相对零件作切削运动的起始点。对刀点位置的选择有以下七点原则:
1、尽量与工件的尺寸设计基准或工艺基准保持一致。
2、尽量使用加工程序的编制工作简单和方便。
3、便于用常规量具和量仪在机床上进行找正。
4、此时的对刀误差应较小,否则可能引起的加工误差应小。
5、尽量使加工程序中的引入(或返回)路线短,并便于换转刀。
6、选择与机床的约定机械间隙状态兼容的位置(消除或保持大间隙方向),精密轴加工,以避免在执行其自动补偿时引起(反向补偿)。
精密轴加工
多轴数控加工的工序集成化不仅提高了工艺的有效性,而且由于零件在整个加工过程中只需一次装夹,有效地避免了由于多次安装造成的定位误差,能缩短生产周期,提高加工精度。加工精度更容易得到保证。
多轴加工正在得到越来越为广泛的应用。使原本复杂零件的加工变的容易了许多,精密轴加工厂家,缩短了加工周期,精密轴加工价格,提高了表面的加工质量。轴加工的工序集成化不仅提高了工艺的有效性,加工精度更容易得到保证。精密轴加工
轴类零件加工:需要明确加工要求。零件的定位与其夹装在零件加工的工艺过程中,工件的装夹方法影响工件的加工精度和效率,精密轴加工哪家好,合理选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏不仅对零件加工质量有很大的影响,还能提高生产效率。工件的定位与基准应与设计基准一致,防止过定位。所选择的定位基准应能保证定位准确可靠。精密轴加工
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